Как применяется?
• Пищевая промышленность: Приготовление сухих смесей (мука, специи, сухое молоко, комбикорм), замес теста, паст, фаршей.
• Химическая и нефтехимическая промышленность: Смешивание порошков, гранул, добавок, приготовление паст, красок, клеев.
• Фармацевтика: Создание однородных лекарственных смесей, активных фармацевтических субстанций (АФС).
• Производство строительных материалов: Приготовление сухих строительных смесей, керамических масс, шпатлевок.
Из чего изготавливается?
Материалы подбираются исходя из задачи:
• Корпус (смесительная камера): Обычно из углеродистой (Ст3) или нержавеющей стали (AISI 304, 316L). Для пищевых и химически агрессивных сред внутренняя поверхность полируется до зеркального блеска.
• Рабочий орган (вал с лопастями): Прочная сталь, часто с защитным покрытием (полировка, тефлон) для предотвращения налипания. Лопасти могут быть спиральными, ленточными, paddle-типа.
• Привод: Электродвигатель, редуктор и цепная/ременная передача, собранные на общей раме.
Принцип работы:
Загрузка компонентов происходит через загрузочные люки в верхней части корпуса. При включении привода начинает вращаться горизонтальный вал с лопастями особой формы. Эти лопасти не просто перемешивают, а захватывают, поднимают и перебрасывают материал вдоль всей длины барабана, обеспечивая его трехмерное движение (осевое и радиальное перемешивание). Такой принцип гарантирует достижение идеальной однородности за короткое время. Выгрузка готовой смеси происходит через разгрузочный затвор (шибер) в нижней части корпуса.
Основные комплектующие:
• Горизонтальный цилиндрический корпус (стационарная чаша).
• Вращающийся вал с лопастями специального профиля.
• Приводная станция (электродвигатель, редуктор, муфты).
• Загрузочные бункера или люки.
• Разгрузочный узел (шиберная заслонка с ручным или пневмоприводом).
• Рама (станина).
• Система управления (пускатель, частотный преобразователь).
• Система уплотнения вала (сальники, манжеты).
Ключевые характеристики:
• Рабочий объем: от 50 до 10 000 литров и более.
• Материал контакта: нержавеющая или углеродистая сталь.
• Мощность привода: зависит от объема и плотности смеси.
• Время цикла смешивания: обычно 5-20 минут.
• Степень однородности: до 99.5%.
• Варианты: С паровой рубашкой для термообработки, с системой CIP-мойки, вакуумные или под давлением.
• Пищевая промышленность: Приготовление сухих смесей (мука, специи, сухое молоко, комбикорм), замес теста, паст, фаршей.
• Химическая и нефтехимическая промышленность: Смешивание порошков, гранул, добавок, приготовление паст, красок, клеев.
• Фармацевтика: Создание однородных лекарственных смесей, активных фармацевтических субстанций (АФС).
• Производство строительных материалов: Приготовление сухих строительных смесей, керамических масс, шпатлевок.
Из чего изготавливается?
Материалы подбираются исходя из задачи:
• Корпус (смесительная камера): Обычно из углеродистой (Ст3) или нержавеющей стали (AISI 304, 316L). Для пищевых и химически агрессивных сред внутренняя поверхность полируется до зеркального блеска.
• Рабочий орган (вал с лопастями): Прочная сталь, часто с защитным покрытием (полировка, тефлон) для предотвращения налипания. Лопасти могут быть спиральными, ленточными, paddle-типа.
• Привод: Электродвигатель, редуктор и цепная/ременная передача, собранные на общей раме.
Принцип работы:
Загрузка компонентов происходит через загрузочные люки в верхней части корпуса. При включении привода начинает вращаться горизонтальный вал с лопастями особой формы. Эти лопасти не просто перемешивают, а захватывают, поднимают и перебрасывают материал вдоль всей длины барабана, обеспечивая его трехмерное движение (осевое и радиальное перемешивание). Такой принцип гарантирует достижение идеальной однородности за короткое время. Выгрузка готовой смеси происходит через разгрузочный затвор (шибер) в нижней части корпуса.
Основные комплектующие:
• Горизонтальный цилиндрический корпус (стационарная чаша).
• Вращающийся вал с лопастями специального профиля.
• Приводная станция (электродвигатель, редуктор, муфты).
• Загрузочные бункера или люки.
• Разгрузочный узел (шиберная заслонка с ручным или пневмоприводом).
• Рама (станина).
• Система управления (пускатель, частотный преобразователь).
• Система уплотнения вала (сальники, манжеты).
Ключевые характеристики:
• Рабочий объем: от 50 до 10 000 литров и более.
• Материал контакта: нержавеющая или углеродистая сталь.
• Мощность привода: зависит от объема и плотности смеси.
• Время цикла смешивания: обычно 5-20 минут.
• Степень однородности: до 99.5%.
• Варианты: С паровой рубашкой для термообработки, с системой CIP-мойки, вакуумные или под давлением.